MIM 设计导向：

小巧复杂形状:

        MIM允许像注塑成型一样，三维形状的自由设计，由于需要注射，可以成型形状复杂的产品有利于产品减重，节约原料达到最终产品减重的目的，这使得MIM成为将一个以上独立零件组合成多功能的零件的理想途径之一。

薄壁产品:

        小于10毫米的壁厚对于MIM比较适合的，较厚的外壁也可以，但是要避免断崖式壁厚过度，苏州创虹旭可以做到0.2mm极薄壁的产品（但对具体产品形状有一定的依赖） 

尺寸精密:

        MIM近净成型精度通常是尺寸的±0.2%- ± 0.5%。如同其它技术一样，高精密意味着更高成本，因此在能够满足使用的情况下建议尺寸公差适度放宽。MIM不能直接满足的公差可以通过后续加工的方式来实现。

重量:

        MIM适合重量小于100克的零部件，少于50克是最常见的应用。原材料是MIM流程的关键成本因素。MIM产品设计的前期阶段往往会尽可能减少零部件的重量。同塑料产品一样，可以在不影响产品完整性的条件下，通过内核和支架来减少零部件的重量。MIM在极小和微型零部件方面表现突出，极限可以达到重量小于0.1克，比如微型齿轮。 

批量规模: 

        对于MIM产品而言，模具和前期产品开发过程是MIM流程所必需的，所以对于小批量的产品（年需求量低于几千件）而言，它通常会影响决策过程。MIM从每年几万件的小产量提升到上千万件的产量能够非常经济地实现。

设计支持: 

        苏州创虹旭向客户提供自产品设计和选材升级、产品开发、小批试产到大批量生产的一站式服务。